削液再生機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域：各類數(shù)控加工機(jī)床、各類銑鏜機(jī)床、各類精細(xì)加工機(jī)床、各類磨削機(jī)床、零部件清洗機(jī)床、預(yù)過濾作業(yè)。汽車摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋、油泵油嘴、曲軸、凸輪軸、連桿、齒輪、減震器、軸承等各種精加工行業(yè)。冶金行業(yè)軋鋼、軋銅、軋鋁冷卻液的固液，液液分離。清洗工程的清洗液凈化。

切削液過濾, 過濾設(shè)備, 凈化設(shè)備, 冷卻液過濾

√延長冷卻液壽命。

√提高刀具、砂輪壽命、表面光潔度及尺寸精度。

√減少冷卻濃縮液用量至zui小。

√提高工廠盈利能力和生產(chǎn)力。

√加強(qiáng)工序間防銹保護(hù)；改善操作者工作環(huán)境。

√延長機(jī)器的工作時(shí)間。

√使冷卻液保持在好狀態(tài)。

√減少設(shè)備的維護(hù)。

ü 減少原油添加量,年度支出↓-60。

ü 減少自來水添加量,年度支出↓50-70。

ü 減少采購昂貴原油,年度支出↓40-60。

ü 減少刀具工件損耗,年度支出↓-50。

ü 減少人員清理時(shí)間,年度花費(fèi)時(shí)間↓60-。

ü 過濾微細(xì)鐵屑避免刀具及工件沖擊損傷。

ü 阻隔細(xì)菌滋生避免人員健康傷害。

ü 清凈水質(zhì)阻隔刺鼻臭味蔓延。

ü 水質(zhì)循環(huán)清凈避免廢水排放。

ü 維持工廠作業(yè)環(huán)境清新。

1.可使切削液*降低并殺死特定菌種,并可有效除臭。
2.可確實(shí)保護(hù)操作者,降低切削液對(duì)人體健康之危害。
3.延長切削液之使用時(shí)間,不變質(zhì),并增加刀具壽命。
4.大幅降低切削液更換次數(shù),處理后之廢棄物可回收,避免環(huán)保問題產(chǎn)生。
5.低耗電,低成本，無耗材。
6.安裝簡單,安全獨(dú)立的一套系統(tǒng),不與機(jī)臺(tái)干涉。
7.可隨機(jī)變換設(shè)計(jì),直接安裝于機(jī)臺(tái)上面,并可搭配之顏色(需有一定之訂單量)。
8.小水箱之機(jī)械(EX:車床),可大幅增加水箱容量,以降低加工時(shí)切削液之溫度。
9.快速集中槽里之滑道油,并且快速*的做到油水分離。

10.分子還原-水質(zhì)凈化-雜質(zhì)過濾-減菌除臭-油水分離-降低成本

使用特點(diǎn)，極大限度地降低企業(yè)生產(chǎn)和加工成本。 產(chǎn)品用途 主要用于冷卻液的再生,保證冷卻液(磨削液、切削液)無機(jī)械雜質(zhì),可持續(xù)循環(huán)使用。達(dá)到冷卻液不變質(zhì)、不發(fā)臭,實(shí)現(xiàn)冷卻液廢水*。 產(chǎn)品特點(diǎn) 該產(chǎn)品特點(diǎn)是一種物理化學(xué)工作原理,體積小,適合在生產(chǎn)車間的移動(dòng)作業(yè),再生速度快?；谠撛偕到y(tǒng)的金屬加工液解決方案,可為用戶節(jié)約25的采購和使用成本。

切削液再生技術(shù)既是利用物理原理采用相關(guān)機(jī)械設(shè)備非常有效地清除存在于冷卻液中的各種污油和雜質(zhì)。使切削液始終保持在一個(gè)良好的工作狀態(tài)。再生處理過的冷卻液，其污油含量低于0.5，雜質(zhì)顆粒小于5μm，在去除污油的過程中，切削液中的70-的細(xì)菌也同時(shí)被去除。

　　冷卻液再生系統(tǒng)通常由三個(gè)主要部分組成。

　　*部分：純水系統(tǒng)，配制切削液用水的硬度>100PPM時(shí)，建議用戶購置該系統(tǒng)。

第二部分：切削液清理、過濾輸送小車Yellow Bellied Sump Sucker。該設(shè)備由兩個(gè)儲(chǔ)槽組成，分污液槽、凈液槽。當(dāng)將切削液從機(jī)床的液槽中抽出運(yùn)往切削液再生設(shè)備或清理機(jī)床液槽時(shí)用小車的污液槽抽液。當(dāng)將再生后的切削液或日常補(bǔ)充的切削液運(yùn)回機(jī)床時(shí)用小車的凈液槽抽液。小車儲(chǔ)槽容積可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備液槽情況選擇，污液槽、凈液槽都分別具備冷卻液的抽入和排出功能。

第三部分：切削液再生站集中處理方式。切削液再生站是整個(gè)系統(tǒng)的心臟，由污液箱、凈液箱、浮油撇除器、濾芯式過濾器、高速離心機(jī)、切削液混合器、濃縮液桶抽空傳感器、電控系統(tǒng)等組成。

　　它具有兩大功能：

（1）切削液再生處理：
　　做再生工作時(shí)，用切削液清理小車的污液箱將機(jī)床槽箱中的液體全部抽出運(yùn)往再生設(shè)備并注入污液箱，對(duì)大槽箱的機(jī)床可多次抽取運(yùn)往再生設(shè)備。
　　當(dāng)再生設(shè)備的污液箱液面超過zui低液位時(shí)（可通過液位顯示窗觀察），即可開啟再生設(shè)備工作。只要污液箱的液位沒超過高位限位，則抽液、運(yùn)液、注液的工作就可與再生設(shè)備同步工作。
　　污液進(jìn)入污液箱后，浮油撇除器工作撇除浮油，同時(shí)污液被氣泵輸送至濾芯式過濾器(15mm)粗過濾，通過過濾器的液體進(jìn)入高速離心機(jī)分離乳化污油及小顆粒雜質(zhì)。經(jīng)高速離心機(jī)處理的凈液流入設(shè)備凈液箱，分離出的污油經(jīng)管路排出收集在污油桶中。
　　過濾器濾芯需根據(jù)其污染程度定期更換。
　　高速離心機(jī)分離出的小顆粒雜質(zhì)留在離心機(jī)內(nèi)的金屬碗中，該金屬碗需根據(jù)情況定期取出清洗，然后再放回離心機(jī)。將再生處理后的切削液抽入輸送小車的凈液箱中運(yùn)回機(jī)床槽箱。至此再生工作既告完成。
　　在再生設(shè)備工作過程中，當(dāng)污液箱中污液液面落到zui低液位時(shí)，或凈液箱中再生處理后的切削液液面到達(dá)zui高液位時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停機(jī)。

（2）切削液日常補(bǔ)充：
　　切削液日常補(bǔ)充是整個(gè)切削液管理系統(tǒng)中不可忽視的一個(gè)環(huán)節(jié)，該設(shè)備在這個(gè)方面提供了非常方便的功能。
　　再生設(shè)備的凈液箱上裝有一臺(tái)由水驅(qū)動(dòng)的切削液比例混合器，工作時(shí)將混合器的濃縮液抽管插入濃縮液桶中，按補(bǔ)充切削液的濃度要求調(diào)整好混合器上的濃度調(diào)整旋鈕，將系統(tǒng)電源打開，此時(shí)設(shè)備即處于自動(dòng)補(bǔ)液狀態(tài)。
　　凈液箱的低液位開關(guān)控制補(bǔ)液管電磁閥開關(guān)，當(dāng)凈液箱液位低于zui低液位時(shí)，補(bǔ)液進(jìn)水管電磁閥打開，混合器通水并開始按調(diào)整好的濃度混液。當(dāng)凈液箱液位達(dá)到zui低液位時(shí)電磁閥關(guān)閉，系統(tǒng)停止補(bǔ)液。
　　向機(jī)床設(shè)備補(bǔ)液時(shí)，只需用輸送小車的凈液箱從再生設(shè)備的凈液箱中抽液運(yùn)往設(shè)備位置向設(shè)備供液即可，當(dāng)再生設(shè)備的凈液箱中液位低于zui低液位時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)開動(dòng)混合器補(bǔ)液。
　　在濃縮液桶中裝有濃縮液桶抽空傳感器，該傳感器控制補(bǔ)液進(jìn)水管電磁閥開關(guān)。當(dāng)濃縮液桶抽空時(shí)，整個(gè)補(bǔ)液系統(tǒng)停止工作并發(fā)出報(bào)警信號(hào)直到換回有濃縮液的桶，此時(shí)將抽空傳感器插入新的桶內(nèi)，補(bǔ)液系統(tǒng)即可重新進(jìn)入工作狀態(tài)。

切削液再生系統(tǒng)是先代化工廠*的輔助生產(chǎn)設(shè)備，它使得工廠的切削液管理實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化、現(xiàn)代化，同時(shí)也為切削液廢液處理問題提供了一種全新的思想。即：“截流、斷源——無廢液處理”

它給企業(yè)帶來的巨大效益：

（1）延長刀具、切削液的使用壽命：提升切削液質(zhì)量，顯著降低廢液對(duì)刀具的損耗，幫助企業(yè)主節(jié)省大量的隱形投入。

（2）提高加工工件的品質(zhì)：高精度的零部件加工需要更精細(xì)的切削液作為輔助，再生機(jī)去除雜油和金屬小顆粒，提高切削液的品質(zhì)，從而使工件加工的更為精細(xì)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，減少微笑顆粒附著零部件表面。

（3）節(jié)約廢液處理費(fèi)用：再生機(jī)通過高速分離技術(shù)，把切削液廢液中的浮游，防銹油液壓油等分離出來，適當(dāng)補(bǔ)液后循環(huán)利用，節(jié)省切削液成本，節(jié)約廢液處理費(fèi)用，提高切削液的利用效率，杜絕產(chǎn)生需要污水廠處理的廢液，從而節(jié)省大量開支。

（4）改善工作環(huán)境：切削液中的細(xì)菌、微生物過量繁殖，使得生產(chǎn)車間內(nèi)有異味、發(fā)臭，再生機(jī)可消除異味，減少對(duì)工作人員的損害。